STIB, l’expert en usinage aluminium pour des solutions sur mesure
L’usinage de profilés aluminium est notre cœur de métier. Nos équipes qualifiées et nos équipements de pointe nous permettent de répondre aux exigences les plus strictes.
Une expertise reconnue dans l’usinage de profilés aluminium
Créée en 1971, STIB est une référence dans l’usinage de profilés aluminium. Nous proposons un service complet, de la conception à la livraison assurant des solutions personnalisées.
Notre bureau d’études intégré conçoit des solutions sur mesure grâce à son expertise en R&D. Notre laboratoire qualité garantit des produits fiables grâce à des contrôles rigoureux.
Tronçonnage & usinage CNC
Assemblage
Des procédés de fabrication adaptés à chaque projet
Nous utilisons une gamme complète de procédés de fabrication pour transformer des barres de profilés jusqu’à 6m en pièces techniques, répondant aux besoins spécifiques de chaque client et secteur industriel.
Nos centres d’usinages 4 et 5 axes ainsi que nos équipements à la pointe de la technologie garantissent une productivité maximale tout en respectant les plus hauts standards de qualité.
Nous gérons le traitement de surface (sablage, anodisation, peinture, …), la gravure laser et l’assemblage afin de vous fournir un produit complet.
Pourquoi nous choisir pour vos pièces aluminium ?
Imaginez un partenaire qui comprend vos exigences en matière de performance et de durabilité. Notre force réside dans l’optimisation technique et économique des solutions et alliages que nous proposons, permettant à vos projets de devenir industrialisables, à petite et grande échelle.
Avec une capacité de production de plusieurs millions de pièces usinées chaque année et un savoir-faire reconnu, nous sommes le partenaire idéal pour garantir la réussite de vos projets industriels.
Les moyens à votre service :
- Surface de production de plus de 2 500m² ;
- Centres d’usinage CNC 4 et 5 axes ;
- Stockage de profilés et de produits finis pour plus de réactivité.
Nos réalisations d’usinage de profilés aluminium
Connectique électrique
Sports et loisirs
Photovoltaïque
Dissipateur Thermique
Mobilité
Lancez vos projets avec STIB !
Contactez-nous pour obtenir un devis personnalisé et découvrir comment notre savoir-faire peut répondre à vos besoins en usinage aluminium !
Qu’est-ce que l’usinage aluminium ?
L’usinage aluminium est un processus de fabrication mécanique qui consiste à transformer des blocs, des plaques ou des profilés d’aluminium en pièces finies, prêtes à l’emploi, en utilisant différentes techniques de coupe, de perçage, de fraisage ou de tournage. Grâce à des machines à commande numérique (CNC), ce procédé permet d’obtenir des pièces de haute précision, répondant à des spécifications techniques rigoureuses.
Pourquoi choisir l’aluminium pour l’usinage ?
L’aluminium est l’un des matériaux les plus prisés dans l’industrie pour l’usinage en raison de ses propriétés uniques :
- Légèreté : Avec une densité environ trois fois inférieure à celle de l’acier, l’aluminium est idéal pour les applications où le poids est un facteur clé, comme dans l’aéronautique ou l’automobile.
- Résistance à la corrosion : Les alliages d’aluminium offrent une excellente résistance à l’oxydation, ce qui les rend parfaits pour des environnements extérieurs ou humides.
- Conductivité thermique et électrique : L’aluminium est couramment utilisé pour des applications nécessitant une dissipation thermique rapide, comme les dissipateurs thermiques, ou pour des composants électriques grâce à sa conductivité exceptionnelle.
- Malléabilité : Ce métal est facilement usinable, permettant de créer des formes complexes tout en conservant une bonne résistance mécanique.
- Durabilité et recyclabilité : L’aluminium est robuste, possède une longue durée de vie et peut être entièrement recyclé sans perte de ses propriétés.
Avantages de l’usinage CNC pour l’aluminium
Les machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) sont essentielles dans l’usinage de l’aluminium en raison de leur capacité à :
- Garantir une précision extrême, même pour les pièces les plus complexes.
- Permettre une répétabilité parfaite, indispensable pour la production en série.
- Réaliser des économies de temps grâce à des vitesses d’exécution élevées.
- Offrir des finitions de surface exceptionnelles, prêtes à l’utilisation ou au traitement ultérieur.